一、主要成分及作用

1. 交联剂：如硼砂、甲苯二异氰酸酯（TDI）、环氧树脂等，通过与聚乙烯醇分子发生交联反应，形成三维网络结构，显著提高胶层的热稳定性和剥离强度。交联后的胶水软化点可提升至150-200℃，适用于高温环境。
2. 耐高温树脂：如酚醛树脂、环氧树脂等，与聚乙烯醇共混后，利用其优异的热稳定性和机械性能，提升胶水综合性能。共混后的胶水可在200℃以上保持稳定，适用于高温粘接场景。
3. 无机填料：如滑石粉、硅藻土、玻璃粉等，通过物理填充和化学键合作用，提高胶层的耐热性和尺寸稳定性。填料可降低胶层热膨胀系数，减少高温下的变形和开裂风险。
4. 防腐成分：如硼酸、硼砂、对羟基苯甲酸酯类、异噻唑啉酮类等，抑制细菌、霉菌等微生物的生长，防止胶水变质。这些防腐剂可单独使用，也可复配使用，以扩大抗菌谱，提高防腐效果。

二、应用场景

1. 木制品加工：如刨花板、纤维板、胶合板及细木工板的生产。阻燃聚乙烯醇胶黏剂通过添加含磷硼无机酸、多氨基有机胺等成分，兼具高粘接性和阻燃性，粘接后的板材在潮湿环境中阻燃性能保持稳定。
2. 建筑装饰：如壁纸粘贴、瓷砖铺贴等。聚乙烯醇环保胶黏剂通过添加硅溶胶、防霉杀菌剂等成分，提高耐水性和防腐性能，适用于室内装修。
3. 包装材料：如食品包装复合膜、纸板等。聚乙烯醇胶水通过添加增塑剂、稳定剂等成分，提高柔韧性和耐化学稳定性，满足包装材料的需求。

三、选型建议

1. 根据耐温需求选择：明确胶水的连续工作温度和瞬时高温冲击需求，选择耐温上限高于实际使用温度的胶水。例如，若需要200℃的耐温性能，可选择长期耐220℃、短时耐230℃的胶水。
2. 根据基材选择：不同基材对胶水的要求不同。金属基材需选用结构胶，如环氧或有机硅改性环氧；塑料、橡胶基材需考虑热膨胀系数和耐腐蚀性；玻璃、陶瓷基材可选用环氧或有机硅胶。
3. 根据使用环境选择：若胶水将接触水、机油或其它化学品，需选择具有相应耐受性的胶水。例如，户外使用的胶水需具备耐湿热、耐紫外线性能。
4. 关注关键性能：粘接强度尤其是高温下的保持率、热膨胀系数与基材的匹配度等关键性能需重点关注。例如，电子领域使用的胶水还需考虑介电性能。