一、核心成分与类型

1. 有机类抗菌防霉剂
   • 异噻唑啉酮类（如MIT、CIT）：广谱高效，能抑制革兰氏阳性菌、阴性菌、酵母菌及霉菌，在pH 2-12范围内稳定，但温度超过50℃易分解。
   • 苯并咪唑类（如BCM）：通过干扰病菌细胞有丝分裂抑制生长，对多种霉菌有效，且光稳定性和热稳定性优异。
   • 吡啶硫酮锌（ZPT）：对真菌、细菌及藻类均有强杀灭作用，但耐紫外线较差，需在10℃以上贮存。
   • 释放甲醛类（如DMDMH）：通过缓慢释放微量甲醛抑菌，适用于密封性差的涂料，但需控制用量以避免刺激性气味。
2. 无机类抗菌防霉剂
   • 银离子抗菌剂：通过释放银离子破坏微生物细胞膜，但可能因离子析出导致抗菌效果衰减，且受欧盟BPR、美国EPA严格限制。
   • 锌离子抗菌剂：采用物理抗菌机制，通过阻止细菌病毒粘附与衰减生物特性表达实现长效防护，无重金属析出风险，安全性更高。
3. 复合型抗菌防霉剂
   • 将两种或多种抗菌剂复配，可协同增效、拓宽抗菌谱、提高抗二次污染能力及安全性。例如，异噻唑啉酮与布罗波尔复配可显著提升抗菌效果。

二、作用机制

1. 破坏细胞结构：通过物理渗透与化学结合破坏微生物细胞膜或细胞壁，导致细胞内容物泄漏而死亡。例如，异噻唑啉酮类化合物能干扰细菌DNA合成，IPBC则抑制真菌线粒体功能。
2. 阻碍新陈代谢：与微生物体内酶的活性中心结合，使其失去活性，阻断能量生成途径，导致微生物难以生存。
3. 干扰生物合成：破坏微生物细胞质内氨基酸、蛋白质或核酸的合成过程，阻碍其生长与繁殖。

三、应用场景

1. 罐内防腐：在涂料生产过程中添加，防止微生物在潮湿环境下滋生，避免涂料变质、分层或产生异味。例如，在研磨分散阶段加入0.1%-0.5%的防霉剂，可确保涂料在储存期间保持稳定。
2. 干膜防霉：在涂料成膜后，抑制或杀灭涂膜表面的微生物，防止霉变、藻类生长，延长漆膜使用寿命。例如，添加IPBC的涂料干膜防霉等级可达ASTM D3273标准0级（无可见菌落）。
3. 特殊环境防护：针对高湿度、高温或强紫外线环境，需选择稳定性优异的抗菌防霉剂。

四、选择要点

1. 广谱性与持久性：优先选择能同时抑制细菌、霉菌、酵母菌及藻类的抗菌剂，并确保其在涂料整个生命周期内保持活性。
2. 安全性与环保性：选择对人体无毒或低毒、无重金属析出风险、符合环保标准的抗菌剂。例如，食品级原料制成的物理抗菌剂更适用于儿童房、老人房等敏感场景。
3. 稳定性与配伍性：抗菌剂需在涂料体系的pH范围、温度及光照条件下保持稳定，且不与其他成分发生化学反应，不影响漆膜理化性能。
4. 成本与性价比：根据涂料类型及使用场景，平衡抗菌效果与成本。例如，复配型抗菌剂可通过协同增效降低用量，实现成本优化。